超滤设备使用说明书

超滤（ULTRAFILTRATION，UF）是一种在固液分离过程中使用中空纤维膜过滤未溶解固体的装置。该超滤系统的分子量截留点（Molecular Weight Cut-off）约为100,000。它专门设计用于去除原水中的颗粒，细菌或悬浮固体，并降低原水的浊度值。

由于超滤膜在低压条件下具有产水量大的特点，因此在低压条件下，膜表面的浓缩水压差的极化现象得到缓解，保留的材料不会被压实，因此膜组件会易于清洗，可以用较小的流量和少量的水清洗膜，这可以大大延长膜化学清洗的周期。

1.设计规格

（1）控制方式：全自动PLC或手动

（2）pH范围：3〜9

（3）工作温度：5〜35°C

（4）工作压力：<0.3 MPa

（5）较大压差：<0.18 MPa

2.设计规格

3.使用前的注意事项

（1）选择一个可以避免安装场所受到阳光，雨水和通风影响的地方；

（2）连接管一定为PVC或SUS＃316，以防生锈。

（3）检查固定锁夹和螺丝是否松动；

（4）通电前，应将配电箱上的所有开关置于关闭位置；

（5）测试电动机的旋转方向，以确认电动机的旋转方向正确。

4.控制原理

超滤系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动

（1）自动：在自动操作模式下，系统操作由PLC程序控制。当系统超过预定值时，系统提供关闭功能，以使操作员及时采取措施避免系统损坏。

（2）手动：在手动操作模式下，系统根据操作员的设置运行。当系统超过预定值时，系统将无法提供自动关机保护。因此，不建议将此模式用于正常操作。

超滤单元操作步骤

为了使超滤设备连续产生满足需求的滤水，需要满足三个条件。它们包括：合格的水质，适当的反冲洗间隔，及时的化学清洗。如果不满足上述任何条件，则该设备将难以稳定地产生满足需求的过滤水。

在膜过滤过程中，膜结垢是经常遇到的问题。所谓污染是指待处理液体中的大分子溶质（例如颗粒，胶体颗粒，有机物和微生物）与膜发生物理，化学或机械相互作用，从而导致膜表面或膜孔中的吸附和沉淀。使膜孔变小或堵塞。导致膜的透水性或分离能力降低的现象。

当超滤单元头次运行或长时间停机后，需要对其进行冲洗以去除部件中的保护液，并连续冲洗直至排出的水没有气泡。

初始启动应该是手动的，但是一旦设置了所有流量，压力和时间，设备就应该返回自动状态。设备自动恢复后，PLC系统可以有效地监视系统的运行。一旦不满足操作条件，设备将自动采取保护措施。

设备操作和反冲洗涉及的基本步骤如下：

（1）操作：积极清洗操作；

（2）反洗：反洗1-反洗2；

步骤说明

（1）清洗和运行

有关运行中阀门状态的详细信息，请参阅设备运行程序控制步骤顺序表。

正面冲洗：打开上部排水阀，水生产阀，关闭循环阀，并延迟入口阀的打开。洗涤时间为30秒。

操作：打开循环阀和水生产阀，关闭上部排放阀，并延迟打开进水阀。调节进水手动阀的开度，应将进水压力控制在膜两侧的平均压力差≤1.5 bar，并且在运行120分钟后，将进入反冲洗过程。

（2）反洗

设备操作的程序控制步骤顺序表中详细介绍了反冲洗过程的阀状态。

反冲洗1：打开上部排气阀和反冲洗阀，然后启动反冲洗泵20秒钟。调节反冲洗泵出口的手动阀开度，反冲洗压力小于2.5bar，反冲洗时间为20秒。

反冲洗2：打开下部排水阀和反冲洗阀，启动反冲洗水泵，反冲洗压力小于2.0bar，反冲洗时间为40秒。

正面冲洗：延迟一段时间后，打开上部排放阀，水生产阀，关闭循环阀，然后打开进水阀。洗涤时间为30秒。

自动控制

（1）关闭所有开关，然后将手动开关转到自动。

（2）UF设备每运行120分钟会自动回洗一次，每个回洗过程大约需要2分钟。

（3）超滤装置的操作和关闭与超滤生产罐的液位互锁。当生产罐中的液位低于设定值时，设备将顺序启动；当生产罐中的液位高于设定值时，设备将顺序停止。如果在手动控制设备并设置所有流量，压力和时间后停止设备，则需要先关闭设备，然后自动重启。

（4）在反冲洗期间，下一个超滤单元的操作将从反冲洗步骤开始。

（5）当超滤装置的跨膜压差大于设定值1.8Bar时，将发出警报并关闭以提醒清洁。

（6）当手动/自动开关转到手动状态时，不会影响其他设备的自动操作。 UF单元是手动清洁的。